Kokkupandavate masina tõrgete ja tõrkeotsingu meetodite põhjused

1. paber on esitatud kahe või enama lehega
(1) Põhjus: paberi blokeerimise pintsel on liiga madal või ulatub liiga palju paberihunnikusse, nii et paberit ei saa rikkalikult lahti puhuda.
Puhastusmeetod: vastavalt töö- ja positsioneerimisnõuetele reguleerige harja õigesse asendisse ja puhuge paber lahti.

(2) Põhjus: tuuleenergia puudumine paberi düüsi ja nõgus ja kumer lahtise paberi huulik on sobimatu.
Puhastusmeetod: imemisvõimsust (kogust) saab vastavalt paberi olemusele ja nõudlusele sobivalt suurendada; Positsiooninõuete kohaselt saab lahtise paberi huuliku paberihunnikul pinnale umbes 6 paberilehe pinnal lahti puhuda.

(3) Põhjus: paber on õhem ja õhu neeldumise maht on liiga suur, nii et esimese lehe all olev paber on üles toodud.
Puhastusmeetod: vähendage imemismahtu või asendage kummivarustusotsa nahast imemisotsikuga, millel on vähem imemisvõimsus, mis sobib õhukese paberi vajaduste jaoks.

(4) Põhjus: paber ei ole lahti või paberi serv on adhesiooni välimus.
Puhastusmeetod: reguleerige huuliku õhumaht paberi lõdvendamise standardse astmega vastavalt paberile; Paberihunniku kõrgus on sobiv operatsiooni normaalsete vajaduste jaoks ja nendevaheline intervall pole lihtne olla liiga pikk; Kontrollige, kas paberihunniku neljal küljel on kleepuv ja pühkige see lahti ja töötaks normaalselt.

(5) Põhjus: paberihunniku esiosa on liiga kõrge.
Pühkimismeetod: vähendage paberihunniku esiosa kõrgust või kasutage puidust kiilu meetodit, et muuta paberihunniku madal asend mõnevõrra kõrgemaks ja esikõrgus on sama.

2. Kokkupandav masin on kallutatud või katki (st lekkinud)
(1) Põhjus: paberi imemisotsiku ja paberi kohaletoimetamise rull puudumine, mille tulemuseks on leke.
Puhastusmeetod: suurendage vastavalt paberile ja paberirullile vastavalt paberile või paberile või asendage suure ringkummist otsik suure õhumahuga.

(2) Põhjus: paberi- ja paberirulli otsiku vaheline kontakt pole hea ning imemisotsiku imemispind ei ole paberipinnaga paralleelne.
Puhastusmeetod: paberi pinna tasasuse korrektne reguleerimine ning paberi eraldamise ja paberi tarnepihuste harmooniline koostöö.

(3) Põhjus: nagu naha imemisotsik on värvitud tindiga või kulunud ja lekib; Düüsi või õhutee on ummistunud paberist sissekannete või määrega, põhjustades paberi libisemise mõnikord transpordi ajal.
Puhastusmeetod: kontrollige ja pidage alati kinni kummist otsiku ja õhutee puhtust ning puhastage see igal ajal, et tagada õhutee süvendamine; Kui kummi otsik on kulunud ja lekkida, tuleks see õigel ajal välja vahetada.

(4) Põhjus: paberihunnik on ebaühtlane, mis raskendab paberi absorbeerimist, nii et paber kallutatakse pärast saatmist.
Puhastusmeetod: paber peaks olema tasane.

(5) Põhjus: paberihunniku ees oleva õhumahu puudumine muudab paberi reisimise keeruliseks või seda ei saa välja saata ja paber on kallutatud.
Puhastusmeetod: suurendage õigesti pressijala suuõhu mahtu ja lisage esireas huulik vastavalt paberile.

(6) Põhjus: paberi pressimisrulli rõhk pole sama, konveierilint ei ole tihe ja paber on kallutatud pärast söötmisvõlli sisenemist mõnede pressiesindavate kuulide (või rataste) ebavõrdse rõhu tõttu.
Puhastusmeetod: vastavalt paberile peab operatsiooni positsioneerimine selle orientatsiooni õigesti reguleerima.

3. lehe number pole kena
(1) Põhjus: paberipalli (või paberirulli) rõhk pole tavaline või rõhk pole asjakohane.
Puhastusmeetod: reguleerige rõhku õigesti nii, et rõhk oleks tavaline.

(2) Põhjus: mulgustamisnuga ei ole terav või tera ja nugarõngas pole korralikult paigaldatud.
Puhastusmeetod: asendage punch -noa tera ja reguleerige tera ja nugarõnga vaheline vahekord õige intervalli korral.

(3) Põhjus: voltimisnuga positsioneerimisnõela (st nuga nõel) pikkus on sobimatu.
Puhastusmeetod: reguleerige positsioneerimisnõel korralikult nii, et selle pikkus oleks sama.

(4) Põhjus: kokkupandav nuga ei ole paralleelne kokkuklapitava rulliga ja kokkupandava rulliga on konflikt.
Puhastusmeetod: reguleerige kokkuklapitava noa tera nii, et see oleks joondatud kahe kokkupandava rulli vahega, ja veenduge, et see oleks paralleelne kokkupandavate rullide teljejoonega.

(5) Põhjus: konveierijoone vöö pole tavaline ja seal on katkised või purustatud punktid.
Puhastusmeetod: pingutage ja reguleerige iga konveieri rihma ning asendage kahjustatud traadi vöö.

4. paberi serva pikkus pole ebaühtlane ega kallutatud
(1) Põhjus: kokkupandava noa nõgus ja kumer otsad pole tavalised, see tähendab, et need ei ole kokkupandava rulliga paralleelsed.
Puhastusmeetod: reguleerige kokkupandav noa ja teljejoont paralleelseks, nii et kahe otsa kõrgus oleks sama, kui leht surutakse kokkupandava rulli tühimikku.

(2) Põhjus: kokkupandava rulli kaks otsa ei ole tihedad, see tähendab, et kokkupandavate rullide paari vaheline intervall on ebavõrdne.
Puhastusmeetod: lõigake paralleelseks kokkupandava rulli paari teljejooneks.

(3) Põhjus: teatud voldi reegleid ei ole korralikult reguleeritud.
Pühkimismeetod: kontrollige iga voldi reegleid järjekorras ja reguleerige neid.

(4) Põhjus: mulgustamisnuga seade on vale.
Puhastusmeetod: reguleerige punch -nuga nii, et lõigu suund oleks sama, mis kortsu.

(5) Põhjus: positsioneerimisnõela pikkus pole tavaline. Ebaõige pintslisurve või vahekaugus.
Puhastusmeetod: reguleerige positsioneerimisnõel korralikult nii, et selle pikkus oleks sama. Reguleerige harja õiget orientatsiooni vastavalt teie vajadustele.

5. paber pole paigas või paber on kortsus
(1) Põhjus: gabariidi pinge on vale.
Pühkimismeetod: võtke tõmbemõõtur ja tõmmake leht spetsifikatsioonina, et reguleerida tõmbejõudu.

(2) Põhjus: ei ole kohane mõõtur tõmmata ja nõgusa ja kumer papist vajutada.
Pühkimismeetod: Vastavalt paberi ja paberi paksusele tuleks papist kõrgust sobivalt reguleerida.

(3) Põhjus: paberi orientatsioon on vale.
Puhastusmeetod: kontrollige paberit kõigis transpordiprotsessi aspektides ja kohandage seda õigesti vastavalt vajadustele, et tagada paberi paigas.

(4) Põhjus: leht on väänatud või volditud.
Puhastusmeetod: kontrollige pärast paberi löömist hoolikalt ja paberi laadimisel olge tasased.